是什么導致模具鋼材熱處理出現淬裂？
模具鋼材熱處理出現淬裂的常見原因：
1、脫碳，一般由空氣爐無保護加熱、機加余量小，鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成。
2、冷卻不當也是造成模具鋼材熱處理出現淬裂常見原因，它主要是冷卻劑選擇不當或過冷造成的。
3、過熱或過燒，這類情況的出現一般是因為爐溫不均、控溫不準或跑溫、工藝設置溫度過高等因素造成的。
4、模具鋼材組織不良，這主要是因為碳化物偏析嚴重，鍛造質量差或者是預備熱處理方法不當等原因導致的。
預防措施：
1、防止模具鋼材熱處理時出現過熱。主要包括有檢修、校對控溫系統(tǒng)，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。
2、為了解決冷卻不當的問題，我們應當掌握淬火介質冷卻特性或回火處理。
3、為防止模具鋼材出現脫碳，可通過控制氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料等措施。
4、當模具鋼材組織不良的情況是地，我們應該必須采用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理制度。
以上所介紹的內容，就是模具鋼材熱處理出現淬裂的常見原因及預防措施。通過了解模具鋼材熱處理出現淬裂的原因以及采取適當的預防措施，可有效防止模具鋼材在熱處理出現淬裂的現象的發(fā)生，從而有效地提高以及保證了模具鋼材熱處理的質量。
