相信很多做模具的都經(jīng)常遇到壓鑄模具開(kāi)裂的情況，一旦模具開(kāi)裂不僅造成大量的經(jīng)濟(jì)損失還對(duì)產(chǎn)品的交期造成了極大的影響，所以模具開(kāi)裂是讓很多模具企業(yè)很頭疼的一件事情，接下來(lái)就給大家講述90%模具出現(xiàn)開(kāi)裂的原因。
眾所周知模具的原材質(zhì)量好壞直接決定了模具本身的質(zhì)量，從根本上來(lái)講采購(gòu)便宜低劣模具鋼就注定了模具會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，可以采用撫鋼的FS8418高抗裂變壓鑄鋼、撫鋼1.2344來(lái)做模具，還有就是模具溫度偏高應(yīng)力過(guò)大，或者是模具熱處理硬度過(guò)高所造成的以下給大家提點(diǎn)個(gè)人建議。
1：材料一定要選高質(zhì)量模具鋼（千萬(wàn)不要貪小便宜 決定產(chǎn)品的質(zhì)量模具鋼起到主導(dǎo)作用）
2、規(guī)劃模壁厚及其它模具尺度
3、選用鑲件和大的轉(zhuǎn)角R
4、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的距離要大
5、粗加工后一定要做應(yīng)力回火
6、熱處理和淬火冷卻要快
7、打磨除去EDM的蛻變層
8、型面的拋光要適度要做氧化處理
9、模具冷卻水的溫度在40~50℃
10、壓鑄后去應(yīng)力回火
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